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云太基,做只争朝夕的检测生力军

2019-01-21 09:41

来源:  关注网   作者: 关注网

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  在工业产品投放市场之前,怎样得以高效、高精密的生产完成并快速通过相关检测环节,成为了行业亟待解决的难题。由于不同规格的产品有着不同层级的生产成本和检测需要,因此工业生产各环节繁重的工作量成为了生产效率提升面前一道不可逾越的天堑。为行业长远和生产料率总体提升考虑,昆山云太基精密机械有限公司总经理、科研负责人吴炜,带领公司研发团队,向工业生产领域和广大市场用户输送了多项创新专利产品,成为了解决该领域生产成本及效率问题的行业生力军。

  云太基前身为专业从事精密注塑模具研发制造的昆山模德精密模具有限公司,为了有效应对提高效率、降低成本的行业需求,提升设备自动化程度以及模具精密度成为公司发展的核心基石。凭借多年积累的自动化设计经验,以及突出的高精密模具制造能力,吴炜领衔云太基多年来收获了包括美国莫仕、美国泰科、美国德尔福、日本意力速、富加宜等高端品牌用户的广泛认可和赞誉,服务半径覆盖连接器、IC芯片、汽车电子、生物科技等诸多领域。专业的自动化设计经验,先进、精密的生产和检测设备,完善的管理体系,更多的市场用户正借助云太基体验到了生产效率提升及生产成本降低所带来的丰厚效益。

  通过广泛而深入的市场调研和行业分析,吴炜带领团队从科研体系建设着手,整合各方面资源以强化科研人员引进和培养,推进了产学研一体化发展,并通过自身过硬的专业技术能力,带动和深化了企业技术创新。包括汽车线束组装自动机、微型芯片检测自动机、FPC高速自动机、LED快速检测视觉机器人、微型扬声器全外观缺陷检测机器人、ECU连接器全尺寸检测机器人、全能影像检测机器人和自动视觉检测仪在内,由其主导研发的诸多创新技术成果已被业内公认为领先国际的高级别专利产品,为大幅提升工业产品生产和检测效率,节省生产和检测成本提供了较大的助益,收获了广泛的市场认可,社会及经济效益取得双丰收。

  以汽车线束组装自动机为例,与传统汽车线束连接器端的组装往往依托人工使用治具组装不同,吴炜带领团队成型研发了线束自动组装机,一次可以实现5条线束的组装,效率教人工组装提升了10倍!微型扬声器全外观缺陷检测机器人亦是如此。微型扬声产品因其外观检测有多大38项检测要求,故此产商在实际生产时需要投入大量人工,且漏检与误检情况无法避免。吴炜带领团队研发的微型扬声器全外观缺陷检测机器人则可实现3秒内完成产品的全部外观检测,每台机器人可替代20名检测人员,大大提升了检测效率。

  经由吴炜带领团队研发的相关专利产品还有很多,如塑胶部件正反方向检测装置、自由落体式位置度检测系统、逐步移位送料装置、料带自动送料系统、一种二极管的检测及排出机构、一种接地片自动裁切压入机构、一种高速搬运检测系统、一种高速进料检测系统、一种高速移动检测系统、一种检测模糊排出系统、一种双相机对射检测系统、一种悬挂式进料检测系统、一种可调节承载平台、一种精密定位检测系统、一种视觉检测设备的影像采集系统、一种多相机视觉检测方法等,均已投放市场并收获了喜人的用户反馈和市场效益。因吴炜带领团队开发自动视觉检测仪系列产品的测试稳定性、测量精度、检测速度等,目前均已跻身国际领先水平且得到了业界的专业认可,云太基自动视觉测量仪在2017年被世界五百强企业德尔福列入了其全球标准制程清单(BOP),成为了少有的中国品牌在世界级工厂建立的自有品牌。

  如今,云太基视觉品牌在建立起行业公信力的同时,也同步收获了不俗的市场效益。这一切均基于吴炜及其研发团队的不懈探索与热忱。一万年太久,以提升效率为己任的云太基只争朝夕。因着这份探索精神,吴炜也将携手云太基为我国工业产品生产成本及效率问题贡献更丰厚的发展硕果。

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